不锈钢板_316l不锈钢卷板产品细节

一般以18-8型、控N型18-8、316型等可耐氯离子腐蚀，做刀具也可选用Cr13型。在海水中应选用高Cr、Ni的含Mo的钢种，或者双相钢。硝酸介质中的选用: 在稀硝酸（≤65%）中，一般18-8就具有良好的耐硝酸腐蚀性能；随浓度的增加，达到68.4%以上时，可选用Cr25Ni20钢，再高浓度（≥85%）时，需要使用含Si的高Cr奥氏体不锈钢。含Mo不锈钢一般不用于耐硝酸腐蚀。硫酸介质中的选用:  不含Mo的不锈钢，是不能用于耐硫酸腐蚀，而含Mo2-3%的316系列，是耐硫酸腐蚀的 牌号，含Mo双相钢也相当或优于316系列；随硫酸浓度的提高，需要选用高Cr、Ni、含Cu、Si的奥氏体不锈钢。盐酸介质中的选用: 盐酸介质还原性强，不锈钢很难钝化，稀盐酸中需要选用高 Cr、Ni、含Cu、Si的奥氏体不锈钢。18-8不能选用。介质中的选用含Cr≥26%的纯铁素体不锈钢或含Ni ≥20%的Cr-Ni奥氏体不锈钢。有机酸介质中的选用:一般可选Cr17型，或含Mo的奥氏体不锈钢等。防止局部腐蚀的选材:晶间腐蚀：可选择321、304L、316Ti、347等点腐蚀：可选择316（L）、高纯铁素体00Cr18Mo2、双相不锈钢18-5、2205等缝隙腐蚀：一般耐点腐蚀钢种都可以选用。应力腐蚀：316系列，双相钢等。

 

这种系列材料的缺点是：18%以下的铬含量与低的镍含量达不到平衡而形成了铁素体，为此，200系列不锈钢中的铬含量降到13.5%～15%，某些情况下降到了13%～14%，其耐腐蚀性是不能与304和其他类似的钢相比的。此外，在沉积区和缝隙的腐蚀部位常见的酸性条件下，锰和有些情况下铜降低了再钝化的作用。200系列钢在这些条件下的毁坏速度大约是304不锈钢的10-100倍。在生产中常常不能控制这些钢中残余的硫含量和碳含量，材料无法溯源跟踪，甚至在材料回收利用也如此。如果不说明Cr-Mn钢，它们就会成为一种危险的废钢混合原料，导致铸件含有意想不到的高锰含量。

 

 

316不锈钢专业耐腐蚀不锈钢板，与304不锈钢相比高镍，有添加了金属元素钼使这种材质的不锈钢板产生了与304不锈钢板不一样的效果，价格方面也会比304不锈钢板高，因为具有特殊的用途所以对于具有在腐蚀方面有要求的工业生产中的企业是非常实用的，也是这部分用户的 ，但是价格要高，所以有一部分用户选择了304不锈钢板，但是使用年限却大打折扣，换算成本增加，综合下来还是316不锈钢板便宜，看问题要综合考虑，而作为销售企业，也要实事求是要正确的引导用户不能只顾利益而忘了他的本质，企业虽然以营利为目的但是个人认为营利只是一方面，服务客户，提供好的产品才更重要，与客户做长期的合作，这才是做一个企业人的思想与思路，310S不锈钢板是专门为用在高温领域的企业而生产的不锈钢产品，因为他高铬高镍，能够更好地耐受高温，价格比316还要高，这是一部分企业的福音，用在高温领域大大提高了他的使用年限，一般他的耐受度是800--1200度，比普通的不锈钢板的耐受度高一倍，打个比方普通钢板在高温领域使用1个月到1年而310S可以使用3到5年，虽然不同钢板便宜，但是综合算下来还是310便宜。也不耽误生产。